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河北锅炉除尘器厂家技术问题总结
添加时间:2019-06-24

  某厂有两台35t/h循环流化床锅炉和两台35t/h链条炉排锅炉,所生成的烟气中的灰尘由旋风子式除尘器和立式和卧式文丘里水膜除尘器两级除尘后排放到大气中.近年来由于环保要求日益严格,特别是北京市对燃煤锅炉烟尘排放的要求更加严格,这两种除尘器除尘已达不到环保的要求。随着除尘器技术的发展,技术部门经过分析调研,从除尘效率、造价和运行维护来看,每台锅炉新上一台分室低压脉冲袋式除尘器,经过三年多的运行,除尘效果已符合北京市烟气排放标准。在这三年多来的运行和维护中总结了一些技术问题,以供参考。

  1. 袋式除尘器由上、中下箱体及清灰机构组成;上箱体包括小气室、风管、双层阀门及清灰传动机构;中箱体包括滤袋,滤袋框架;下箱体包括滤袋托架及排灰装置等;清灰机构包括喷吹阀、卸灰阀等组成。其中中箱体有8个仓室,每个仓室有84个滤袋单元,总共672个滤袋单元。

  2. 袋式除尘器的工作过程:含尘烟气进入除尘室后,经减速、转弯等过程,较大的尘粒发生惯性分离和重力沉降形成初分离作用,细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次分离,净化后的烟气进入上箱体然后排出。

  3. 袋式除尘器结构简单,除尘效率高,并能捕捉细小的灰尘,但有滤袋寿命短,体积庞大等缺点。

  排除方法:通知仪表检查;消除漏气的地方;清理减压阀过滤器;解除自动喷吹,打至手动位置进行手动喷吹

  4.今年新加了碳酸钙炉内脱硫装置,也造成了对布袋的一些影响;石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚liu酸钙由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢,加减风量减少忽大忽小,锅炉负压控制在-15Pa以下,保证吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应,减少吸收剂没有完全反应而随烟气带走。未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被布袋除尘器收集下来。布袋除尘器卸灰阀多次发生卡涩。

  5.滤袋材质寿命短。滤袋材质应具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的性能;并有良好的透气性和较高的过滤效率,吸湿率要低。某厂袋式除尘器的布袋运行这几年,因为有布袋破损已全部轮流更换过一次。

  2. 应及时记录除尘器进出口运行温度、设备阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

  3. 定期检查压缩空气管理是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管路是否有老化现象,发现应及时更换。

  4. 定期检查脉冲清灰系统的工作情况,如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物应进行清理,膜片损坏应及时更换,更换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止意外事故发生。

  6. 定期检查各检修门、顶部检修门的密封情况,如橡胶圈有老化应及时更换。

  7. 检查各切换阀、提升阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活,能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥应及时校正;检查气缸及各法兰面情况,如发现泄漏应及时更换。

  10. 观察除尘器烟囱出口并定期检查布袋除尘器各袋室,一旦发现有滤袋破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损,对破损滤袋及时更换。

  13. 严格控制锅炉燃烧时的氧含量在6~9之间,做好锅炉尾部烟道的密封,堵漏风;尽量减少氧气进入布袋除尘器,防止布袋有氧燃烧。提高布袋的使用寿命。

  1.布袋进出口双层阀门关闭不严,在卸灰阀堵塞或检修要打开人孔时,造成锅炉负压增大 ,在运行中更换布袋负压大,即给检修带来不便,又影响锅炉的正常运行.

  2.布袋箱体16个盖板密封材料长期高温腐蚀造成漏风.每年密封盖板需做防腐。

  小结:随着北京市对锅炉烟气排放日益要求严格,布袋式除尘器高效除尘已越来越被采用,某厂四台锅炉均采用袋式除尘器,运行几年多的时间,积累了一些经验,发现并解决了一些技术问题;对存在的问题在今后的生产中逐渐解决和完善,以使布袋除尘器能更高效、稳定、长周期运行,还北京天空一片蓝色。

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